所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜，形成不溶于谁的结晶型磷酸盐转化膜的过程称为磷化处理。其抗腐蚀能力是发蓝处理的2-10倍。磷化膜与基体结合力较强，有较好的防蚀能力和较高的绝缘性能，在大气、油类、苯及甲苯等介质中均有很好的抗蚀能力，对油、蜡、颜料及漆等具有的吸收力，适合做油漆底层。在磷化处理后进行表面浸漆、浸油处理，抗蚀能力可较大提高。

其作用在于：

1.    增强耐蚀性

2.    提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力

3.    改善材料的冷加工性能，入拉丝、拉管、挤压等

4.    改进表面摩擦性能，以促进其滑动

锌钙系磷化为深灰色。锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。

磷化分类　　

⒈按磷化处理温度分类 　　

⑴高温型 　　80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8） 　　优点：膜抗蚀力强，结合力好。 　　缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。 　　

⑵中温型 　　50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15） 　　优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。 　　

⑶低温型 　　30-50℃ 节省能源，使用方便。 　　⑷常温型 　　10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。 　　优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。 　　缺点：处理时间长，溶液配制较繁。 　　

⒉按磷化液成分分类 　　

⑴锌系磷化 　　⑵锌钙系磷化 　　⑶铁系磷化 　　⑷锰系磷化 　　⑸复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。 　　

⒊按磷化处理方法分类 　　

⑴化学磷化 　　将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。 　　⑵电化学磷化 　　在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。 　　

⒋按磷化膜质量分类 　　⑴重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 　　⑵次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 　　⑶轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 　　⑷次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 　

⒌按施工方法分类 　　⑴浸渍磷化 　　适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。 　　⑵喷淋磷化 　　适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。 　　⑶刷涂磷化 　　

上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。